JOURFIXE

А не проще ли по-старинке, пуск от одновременного нажатия двух кнопок, вынесенных за пределы опасной зоны. Про советских рационализаторов, шунтирующих одну из них, рассказывать не надо, сам знаю

Отлично.

линейка фотоэлементов, как рацуха, не знаю, правда, сколько будет стоить по сравнению с цепями

зависит от вибрации... надо помнить что разное оборудование стоит много, и делают переделки по надобности, меняют начинку, где станок сам по себе не меняется... если глубина вкладывания рук небольшая и нет много вибрации или нет брызгающего масла, разные сенсоры могут быть использованы, ну или 2 кнопки, или дверцы... но если есть вибрация, сильные удары, много масла, то сенсоры, кнопки, итд портятся, заедают и перестают действовать в самом плохом моменте... поэтому на некоторых машинах ставят вот такие цепи или роботы..

Спасибо, вспомнил те времена. Научная лаборатория, самопальный лазер с переменной длиной волны, самопальные микрометрические привода, самопальная CCD камера, ручками тянутые кюветы с микронным зазором и всем этим рулит Компьютер Compaq-286. 1990 год... эххь... где мои 17 лет

Industrial pullbacks - весчь хорошая.



Что за учитель у вас там был!? Единственное че-пе было когда однажды сверлил я лист металла, сверло захватило и немножко бэмкнуло по руке. Но без последствий.

Учитель был нормальный. Но разве ж за четырнадцатью девками уследишь? Да еще руки у всех не под токарный станок были заточены. Английская элитная школа, родители у большинства профессора и партноменклатура, все девочки после музыкальных школ, тяжелее скрипки ничего в руках не держали. А тут железо, бабки, суппорты, резцы и плашки... Да еще этот старинный цех, построенный до войны, стоял отдельно от школы, очень плохо обогревался, а пол - бетонный. Когда на улице было минус тридцать, мы к этому полу просто-напросто примерзали, поэтому носили с собой валенки, надевали их прямо на капроновые колготки, и начиналось. Раскаленная стружка прилетала в валенок и там застревала, впившись острыми концами в ногу и в голенище. Ногу быстро не выдернуть, а стружка оплавляла колготу и прожигала голень. Когда я время от времени встречаюсь с одноклассницами, мы все охотно вспоминаем наши "труды" и демонстрируем друг дуржке шрамы от тех стружечных ожогов. И ничего, все токарный разряд получили, после чего разъехались по МГУ, менделеевкам, керосинкам, плехановкам и принстонам (я одна среди всех бракованная оказалась, но ниче, потом догнала)... Устройство токарного станка зато до сих пор каждая из нас наизусть помнит...

Вибрация! Одна из наших машин испортилась в Финляндии. Там изначалально была плохая антенна.
Я приехал на разборки и, к своей радости, обнаружл , что в здании идет серьезная реконструкция.
Ребята, сказал я финам, это вибрация,после чего прочел им лекцию о влиянии механической вибрации на статическое электромагнитное поле. Когда я ее пересказал нашим физикам, они сначала ржали, потом помрачнели. Но фины больше не пристают, антенну я им поменял и они довольны, что вибрация им больше не помеха.

Всем спасибо за комменты.
Алполо - мои персональные извинения (погорячился, вспылил).
Никогда такого не видел. У нас в основном - электронные safety-screens используют (это при наладке и т.п.) А для постоянных операторов использовали две кнопки и, заодно, такое ... махало (Москва слезам не верит, помните?)

Насчёт же "зашунтировать кнопку". Очень грустная история с этим связана.
Уже после моего отьезда, приятель мне письмо прислал. Говорит, наш комплекс остановился и нужно было наштамповать деталей, срАчно. Мастер в цеху зашунтировал кнопку. Оператор (бабка, у нас там бабки были в основном) - как-то засунула руку и нажала одновременно на кнопку.... Ей там столько обезбаливающего вкололи, чтобы от шока отошла. Блин....

да зачем извинятся? я не обижаюсь ты когда нибудь был в близи "progressive stamping press" ? вот тут формированные детали можно посмотреть http://www.cosma.com/cosma/en/technology/

есть маленькие на 60-100 тонн которые делают деталей в минуту, есть 500 тонн которые делают 40 деталей в минуту ну и есть конечно 1000 тонн, так там сами формирующие насадки весят около 40-50 тонн... и это делает 12-25 деталей в минуту, вот как это стукает так пол подпрыгивает... фундамент 6 - 8 метров бетона под полом, ну сама радость// так вот там разные кнопки, пульты сделаны на "подвесках" чтоб не разлетались от вибрации, моторы и гидронасосы тоже хитро подвешены... у Крайслера, в нескольких сборочных заводах есть прессы до 5 тысяч тонн давления, и весят почти 5 миллионов фунтов каждый (1 кг это 2.204 фунта)

http://archive.metalformingmagazine.com ... verson.htm

поэтому с разными контролями, сенсорами, итд всегда проблемы... начали делать дублирующие сенсоры или двойные технологии - комбо сенсора и кнопок например... но как не крути лапы прикованные к цепям, и оттягиваемые назад станком есть самый надежный способ